該平該是國內(nèi)首次以數(shù)據(jù)驅(qū)動的GIS油氣管道施工圖設(shè)計平臺，且西南CPE在粵東液化天然氣項目一期工程項目配套管線工程、揭陽-梅縣支干線工程、寧216井區(qū)內(nèi)部集輸EPC工程等成功應用，貫穿項目施工圖設(shè)計、資料收集與入庫、野外踏勘、線路修改、統(tǒng)計、制圖及可視化數(shù)據(jù)交互等多個過程。
中石化新氣管道公司按照“統(tǒng)籌規(guī)劃、數(shù)據(jù)第一、急用優(yōu)先、分步上線”的原則，伴隨潛江-韶關(guān)830公里輸氣管道工程同步建設(shè)一體化管理平臺，實現(xiàn)關(guān)鍵數(shù)據(jù)精準采集、項目管理業(yè)務協(xié)同、生產(chǎn)運行優(yōu)化整合，建設(shè)中石化第一條數(shù)字智能管道。
整合項目管理過程中設(shè)計、采辦、施工各階段的信息數(shù)據(jù)，并進行深入挖掘和關(guān)聯(lián)，與項目建設(shè)同步進行三維模型搭建，實時展示施工期的工程進度，竣工時形成完整的三維可視化平臺交付給福建LNG。并在此三維可視化平臺的基礎(chǔ)上，集成風險評估和檢維修計劃制定等功能，為福建LNG生產(chǎn)運營提供技術(shù)輔助，提高工作和管理質(zhì)量。
以數(shù)字化管道為基礎(chǔ)，通過信息技術(shù)與油氣管道技術(shù)的深度融合，開展蒙西煤制天然氣外輸管道的數(shù)字化建設(shè)、智能化運營，實現(xiàn)建設(shè)期數(shù)字化交付、運營期智能化運營、管道全生命周期管理，促進管道高質(zhì)量、高水平發(fā)展。
構(gòu)建了一套城市燃氣企業(yè)的管道完整性管理模式，以此開展管理體系標準、數(shù)據(jù)工程和信息化平臺的整體規(guī)劃和建設(shè)，開創(chuàng)完整性管理在城市燃氣成功實施的先河，推進深燃集團從傳統(tǒng)管理模式向現(xiàn)代化、精細化管理模式跨越發(fā)展。
蘇州管廊公司在遵循四個統(tǒng)一的原則下，將對蘇州姑蘇區(qū)、吳中區(qū)、工業(yè)園區(qū)、相城區(qū)、高新區(qū)、吳江區(qū)六大板塊今后所建地下管廊實行統(tǒng)一集中管理。首先立足于蘇州，隨后逐步向周邊各縣、市推廣。為了滿足今后規(guī)模不斷擴大的運營需求，建設(shè)一套可以保障綜合管廊安全、高效運行的智慧化綜合監(jiān)控與信息管理系統(tǒng)。
長春市空港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)核心區(qū)污水廠工程為全地下式污水處理廠，采用“預處理＋改良AAO＋矩形沉淀池＋高效沉淀＋深床濾池+紫外消毒”處理工藝，出水水質(zhì)標準執(zhí)行《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》，達到一級A 標準（其中氨氮、總磷執(zhí)行地表水四類水標準）。利用現(xiàn)代信息技術(shù)，對企業(yè)整體生產(chǎn)運營狀況進行綜合展示，實現(xiàn)對污水處理主要生產(chǎn)工藝流程的實時在線監(jiān)測，打造“全天候、全方位、全流程”綜合生產(chǎn)管控平臺。
智慧供熱綜合監(jiān)管平臺，在鍋爐房和換熱站建設(shè)控制系統(tǒng)來監(jiān)測鍋爐和換熱站的溫度、壓力、流量，同時對閥門進行智能監(jiān)控，通過視頻、傳感器等智能設(shè)備和智能化的監(jiān)控系統(tǒng)，實時掌握管道的壓力和溫度，可以根據(jù)外溫情況合理調(diào)整運行溫度，同時依據(jù)換熱站溫度及居民反映情況控制運行溫度，及時發(fā)現(xiàn)熱力不足或管線泄露問題，做到快速發(fā)現(xiàn)和及時預警、處置，在保證供熱運行效果的前提下，達到平衡地區(qū)熱力供應，節(jié)約資源，提高供熱質(zhì)量和居民滿意度。
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